FACTORY
1ST FLOOR
第1フロア
［投入］
❶フォークリフト
材料の運搬はすべてフォークリフトを使用します。
❷❹❼各種パネルソー
パネルソーで板材を必要な大きさに切断します。
❸5軸制御NC
3次元の複雑な加工を可能にする機械です。加工面の変更が必要ないので、精度のバラツキがなく、曲線や曲面など複雑な加工もできます。
❺面かんな盤
板材を入れると、かんな刃によって自動で厚みを揃えてくれます。
❻ワイドベルトサンダー
サンドペーパーによって板の厚みを面かんな盤より精度良く揃える機械です。
❽片面塗布糊付機
材料を重ね合わせて接着させるための糊を均一につける機械です。
❾高周波プレス機
❽で準備した板材を重ねて圧着する機械です。高周波機能により、糊の水分を消化することで、高品質なプレス木材を短時間で正確に作成できます。
❿コールドプレス機（幅3.6m）
高周波に向かない、温度にデリケートな商品はコールドプレス機で板材を圧着します。
2ND FLOOR
第2フロア
［加工］
❶多軸ホゾ取機
4軸の主軸をコンピュータ制御で素早く正確に位置決めでき、高精度の加工で多品種少量生産にも対応できるホゾ取り専用機です。
❷⓭⓮各種昇降盤
縦引き、横引き、大、小など、3タイプの昇降盤で、材料や加工内容に合わせて使い分け、切断・溝引き・留切り等、さまざまな加工に使用します。
❸〜❼各種NC工作機械
ATCヘッド・並列ヘッド・ガントリータイプ・PTP・5軸同時制御など、6台のNCルーターを揃え、CAD・CAMソフトと合わせさまざまな加工を行います。より複雑な加工を均一・高精度でスピーディに行えます。また、NCでの加工を中心とすることで危険な作業や機械を無くし、安全でクリーンな作業環境を実現しています。
❽NCボーリングマシン
NCで制御するボーリングマシンです。平面・小口ボーリングに加え、丸のこ・ルーター軸も揃えさまざまな加工ができます。プログラミングも対話式ソフトで簡単に素早く作成できます。
❾ボーリングマシン
主にダボ穴加工に使用します。30mmピッチ×31軸で900mm幅を一度に加工できます。
❿リップソー
自動送り装置が付いた縦引き丸のこ盤です。主に無垢材の挽き割りに使用します。
❼手押鉋盤
製作時、粗取りした材料の反りやねじれ、粗を取り、平面や矩（直角）を出すために使用します。
⓬横型ベルトサンダー（幅3.6m）
ベルト状の紙やすりを横に配置したサンダーです。部材の形状出しや粗研磨に使用します。
⓯エッジバンダー
板と面材を張る加工を行います。無垢材、メラミン材などさまざまな小口面材を均一に素早く張ります。
⓰四尺パネルソー
四尺タイプのパネルソーです。小さめの部材を切断する際に使用します。
⓱ボディプレス機
主に面材の接着などのプレス作業に使用します。
⓲⓳ベンチュリー塗装ブース（幅5m）
スプレーガンによって塗料を吹き付け、家具を美しく仕上げます。
3RD FLOOR
第3フロア
［組立］
❶ベンチュリー塗装ブース（幅3.5m）
塗装の最終仕上げ用塗装ブースです。
❷大型UVプリンター
アクリル、ポリカ、化粧板等、板状のものにイラストや文字をカラー印刷できます。
❸リベッティング・マシン
折りたたみ式テーブル用の脚と金物をリベットで取り付けるための機械です。
❹❺ボディプレス機
簡単なボタン操作と調整可能なプレス厚で、仕上げのプレスを行います。プレス面の公差補正と適角制度を向上させます。
❻横引き昇降盤
仕上げ部材の微調整・切断・留切り等、さまざまな加工に使用します。
❼事務室
事務方や設計担当が業務を行うスペースです。